當環境保護成為大眾共識，對于古老的釀酒行業而言，改變“靠天吃飯”的傳統作坊式生產也迫在眉睫，越來越多的白酒企業選擇加入生態釀酒的行列。
所謂生態釀酒是指保護與建設適宜釀酒微生物生長、繁殖的生態環境，以安全、優質、高產、低能耗為目標，最終實現資源的最大利用和循環利用。生態釀酒的最大特點，就是利用生態學技術，使釀酒產業從依賴環境變為建設和保護環境，利用產前、產中、產后所涉及的資源進行清潔生產。
走在生態釀酒前列的勁牌公司，與北京大學、華中科技大學、江南大學等科研院所開展產學研合作，歷時五年成功研發出小曲酒低壓蒸糧技術，新工藝顛覆了中國幾千年來的傳統作坊式釀酒方式，不僅解決了傳統工藝存在的高能耗、低產出的問題，還把工人從繁重的勞動中解放出來，推動了釀酒行業的“低碳革命”。
勁牌的釀酒工藝實驗證明，運用新工藝后，由于全工序采用自動控制技術，提高了生產過程的穩定性和可控性，原酒品質有非常明顯的提升，提高原糧出酒率 5%，每年降低糧耗10%。同時大幅提高生產效率，降低生產成本，其中降低煤耗39%以上，降低水耗41%，節約人力成本50%以上。
除了研發釀酒新工藝，勁牌公司早在2009年就開展了清潔生產審核工作。2009年至今，清潔生產共節水500萬噸、節電1800萬千瓦時、節約原煤 21500噸，綜合節能15570噸標煤，減少廢水排放154萬噸，生產效益極大提高。為提升污水處理效能，勁牌公司先后投資逾億元建成了五座污水處理站，并配置了“水質在線監測系統”、“廢氣在線監測系統”，實現了污水、廢氣排放情況24小時在線監控。同時勁牌公司在國家標準的污染物內控標準基礎上，有著更嚴格的內控標準，污水處理內控標準僅為國家標準的二分之一，五年規劃目標更只有國家標準的三分之一。2014年6月，勁牌公司能源管理體系建設項目進入全面實施階段，以PDCA方式，依靠管理和技術力量，在能源采購、消費、監測、評價、控制等環節不斷完善企業的管理制度，實現能源消費全過程的科學管理。
為了解決酒糟隨著基酒產量的增長而增加的難題，2013年1月，勁牌公司成立了酒糟營銷部，并于2013年6月成立循環經濟事業部，專職負責公司各類可再利用廢棄物處置技術研究、營銷及有機肥生產加工。通過從源頭節能減排，循環利用，勁牌年處理鮮酒糟量可達14萬噸，且已實現各類可回收物資的100%循環利用。勁牌公司還積極與外部單位開展科研合作，提高可回收物資再利用的技術水平。通過與高等院校、專業公司合作，勁牌公司開始對單味藥渣進行飼料輔助料技術研究，并成功將砂仁、山藥、菟絲子等藥渣，改造成為用于改善肉牛、豬、魚類腸道環境的飼料添加物，并已應用于各大養殖戶。
